吐絲管是如何影響吐絲機的?下面陜西吐絲機為您介紹.吐絲管安裝在吐絲盤上, 是一段呈空間錐型的螺旋曲線, 雖各廠家的曲線不同, 但均可分為3 段: 一是初始段, 呈直線狀, 線材在其中不進行塑性彎曲變形; 二是變形段, 線材在其中隨著吐絲管的彎曲形狀進行塑性彎曲變形; 三是定型段, 線材繼續(xù)發(fā)生塑性彎曲變形并形成穩(wěn)定的線圈, 定型段對吐絲圈形至關重要。
吐絲管的出口末段一般和吐絲盤面成一定角度, 以使吐出的線圈產(chǎn)生向前的分速度, 再由于吐絲機整體和水平面成10°~20°的臥角, 線圈就能從吐絲管中順利吐出, 并平鋪在風冷輥道上 。
大多數(shù)吐絲機的管口角度是不可調節(jié)的, 因此當軋制速度發(fā)生變化時, 所吐出的線圈的水平向前分速度就不同, 導致線圈落到風冷輥道上的狀況會偏離設定的最佳狀況, 即出現(xiàn)不理想的圈形。
為此, 一般將風冷輥道的第1 段設計成高度可調的形式, 這樣從吐絲盤至風冷輥的垂直距離便可調。通過調節(jié)此輥道高度, 即可使線圈正確地平鋪在輥道上, 但在實際生產(chǎn)中, 往往由于操作經(jīng)驗不足而很難掌握, 導致線圈傾斜地落下。生產(chǎn)小規(guī)模線材時, 由于水平分速度大, 線圈前部較后部運行速度快, 當調節(jié)高度不當時, 線圈會傾斜式鋪放在輥道上, 又由于線材較細、較軟, 因此線圈很容易形成橢圓狀。
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