(1) 精軋機(jī)組的工藝調(diào)整一般只調(diào)整第一架次和成品架次，其他架次不得隨意調(diào)整，其原因有兩個(gè)：
1) 動(dòng)了其中某一架的輥縫，會(huì)破壞各架問(wèn)的微張力關(guān)系，造成產(chǎn)品尺寸波動(dòng);
2) 滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)輥開(kāi)口度是根據(jù)樣棒精確調(diào)整的，若放大某一架輥縫，會(huì)造成來(lái)料變大，導(dǎo)致導(dǎo)輥使用壽命降低甚至損壞導(dǎo)輪而出廢品;若收小某一道次輥縫，會(huì)造成來(lái)料變小，導(dǎo)輪夾持不穩(wěn)，會(huì)出現(xiàn)倒鋼現(xiàn)象。
(2) 當(dāng)成品尺寸高度過(guò)大，寬度也過(guò)大時(shí)，應(yīng)先調(diào)第一架軋機(jī)，后調(diào)成品軋機(jī);
第一架、成品架軋機(jī)的累計(jì)調(diào)整量不得超過(guò) 0.3mm 。
(3) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼坯表面質(zhì)量不好時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查輥環(huán)、導(dǎo)衛(wèi)中有無(wú)異物。
( 1 )成品垂直直徑較大、水平直徑稍小時(shí)，壓小成品架次的輥縫;
( 2 )成品垂直直徑較小、水平直徑正好時(shí)，放大成品架次的輥縫;
( 3 )成品垂直直徑正好、水平直徑較大時(shí)，壓小第一架次的輥縫;
( 4 )成品垂直直徑正好、水平直徑較小時(shí)，放大第一架次的輥縫。
如經(jīng)過(guò)上述調(diào)整后仍達(dá)不到要求，應(yīng)檢查前面機(jī)組的來(lái)料尺寸，放大或縮小前面機(jī)組的最末架次的輥縫。 一般精軋機(jī)第一架和最后一架軋機(jī)的輥縫累計(jì)調(diào)整量不得超過(guò) 0.3mm 。
軋制中頭部堆鋼的原因主要原因如下：
(1)上道次軋件尺寸過(guò)大以致軋件進(jìn)入下一道次時(shí)擠在入口夾板內(nèi)造成堆鋼;
(2)由于鋼坯頭部軋制時(shí)的不均勻變形，鋼坯頭部溫度低及有夾雜等都可能造成軋件劈頭;
(3)扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)嚴(yán)重磨損或扭轉(zhuǎn)導(dǎo)輪軸承燒壞不轉(zhuǎn)，致使扭轉(zhuǎn)角度改變，引起堆鋼;
(4)軋件彎頭造 成下道不進(jìn)，引起堆鋼。
軋制中尾部堆鋼的原因
軋制中尾部堆鋼原因有：
(1)坯料本身帶來(lái)的缺陷，如分層、嚴(yán)重氣泡等，在軋制過(guò)程中軋至一半斷裂造成堆鋼;
(2)當(dāng)某中間軋機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定不當(dāng)時(shí)，實(shí)際上產(chǎn)生堆鋼軋制狀態(tài)，軋件前半部分靠前面軋機(jī)維持張力軋制，
當(dāng)軋件尾部離開(kāi)前面軋機(jī)時(shí)，該處突然失去張力，從而引起該機(jī)架產(chǎn)生堆鋼;
(3)由于某架軋機(jī)的電機(jī)突然升速或降速，從而破壞了原有的連軋關(guān)系而引起堆鋼;
(4)由于軋輥突然斷裂，或前幾道次導(dǎo)衛(wèi)嚴(yán)重?fù)p壞，造成軋件斷面發(fā)生改變而引起堆鋼。
精軋機(jī)組機(jī)架間堆鋼的原因
精軋機(jī)組機(jī)架間堆鋼的原因有：
(1)導(dǎo)衛(wèi)粘鋼;2)導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)或軸承燒壞;
(3)軋件劈頭;(4)導(dǎo)衛(wèi)或輥環(huán)裝錯(cuò);
(5)輥縫設(shè)定不當(dāng)或來(lái)料尺寸不合要求;(6)導(dǎo)衛(wèi)未緊固;
(7)壓輥鍵斷使輥片松動(dòng);(8)輥片碎;
(9)軋輥軸軸瓦磨損或破裂
(一)、廢品箱堆鋼的原因
當(dāng)吐絲5圈時(shí)，主要原因有
1、28#入口導(dǎo)衛(wèi)不好，如導(dǎo)衛(wèi)裝偏，開(kāi)口度過(guò)大，導(dǎo)衛(wèi)粘鐵，導(dǎo)輥不轉(zhuǎn)等
2、28#出口導(dǎo)衛(wèi)、廢品箱之間軋制線不對(duì)中，導(dǎo)衛(wèi)底座不正等
3、28#出口導(dǎo)衛(wèi)，廢品箱過(guò)度磨損或粘鐵。
當(dāng)吐絲5-12圈之間主要原因有：
1、水冷段安裝不正確或過(guò)度磨損。
2、水冷段內(nèi)有異物。
3、水冷段冷卻水，反吹水、氣嘴常開(kāi)、關(guān)不死或開(kāi)啟過(guò)早等。
吐絲約12圈時(shí)原因主要有：
1、夾送輥中間導(dǎo)衛(wèi)裝偏。
2、吐絲機(jī)喇叭口芯管磨損過(guò)度。
3、夾送輥處于常閉口狀態(tài)
在盤條中尾部造成廢品箱堆鋼的原因：
1、精軋機(jī)、夾送輥、吐絲機(jī)之間速度匹配不正確。
2、夾送輥開(kāi)口度設(shè)定不對(duì)，
3、全夾過(guò)程中夾送輥參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤，如氣缸壓力、輥徑、電流限幅值等。
4、鋼質(zhì)不好，如爛鋼等
(二)、根據(jù)吐絲圈數(shù)判斷鋼頭部運(yùn)行至何位置，一般在該位置之前檢查鋼頭部撞擊的位置及原因。
一、針對(duì)廢品箱堆鋼所采取的措施
1、初期安裝時(shí)廢品箱翻轉(zhuǎn)導(dǎo)槽與軋制線偏離，后來(lái)重新對(duì)廢品箱翻轉(zhuǎn)導(dǎo)槽底座進(jìn)行對(duì)中處理。
2、翻轉(zhuǎn)導(dǎo)槽銷子磨細(xì)后上蓋上下竄動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)達(dá)0.5-0.6mm，后換用螺絲代替原來(lái)的銷子。
3、廢品箱上蓋太輕，易翻開(kāi)，太重，起不到保護(hù)作用，，后來(lái)對(duì)廢品箱上蓋重量加重。
4、對(duì)夾送輥后導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行改造，增大其傾角，避免鋼頭部撞擊吐絲機(jī)入口導(dǎo)管。
5、夾送輥中間導(dǎo)衛(wèi)夾具偏，致使中間導(dǎo)衛(wèi)偏，換新夾具。
6、對(duì)水冷段導(dǎo)槽制定使用標(biāo)準(zhǔn)：精軋后水冷段中規(guī)格導(dǎo)槽最大磨損直徑不大于24mm，
小規(guī)格導(dǎo)槽最大磨損直徑不大于19mm，偏離中心線不超過(guò)2mm，導(dǎo)向管擺動(dòng)不超過(guò)2mm。
劃定維護(hù)責(zé)任：28架出口至夾送輥處軋制線不對(duì)中責(zé)任歸生產(chǎn)準(zhǔn)備，要求軋制線大校每月一次，小校日修及停車時(shí)間即校。軋鋼車間負(fù)責(zé)檢查是否有鋼頭、鋼渣及水嘴是否活動(dòng)，水嘴活動(dòng)由準(zhǔn)備承擔(dān);堆鋼后處理完導(dǎo)槽的對(duì)中由軋鋼承擔(dān)，水嘴導(dǎo)管擺動(dòng)由生產(chǎn)準(zhǔn)備解決紅坯質(zhì)量及影響
1、上道次軋件尺寸過(guò)高或過(guò)寬會(huì)使軋件擠在該道次的進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)中受阻堆鋼。應(yīng)觀察軋件頭部受阻的痕跡，作出判斷。
2、軋件頭部在大壓下量軋制時(shí)的不均勻變形，頭部低溫或夾渣等原因造成劈頭，引起堆鋼。
3、上道次來(lái)料過(guò)小，致使軋件與導(dǎo)衛(wèi)間隙過(guò)大，造成頭部倒鋼，使軋件在該道次進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)中受阻引起堆鋼。
4、進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)中心線與孔形中心線不一致，上下輥磨損不均勻，傳動(dòng)部件間隙過(guò)大等原因造成的彎頭引起堆鋼。
5、紅坯尺寸設(shè)定不當(dāng)，可引起輥環(huán)斷裂或碎裂。
6、來(lái)料尺寸過(guò)大會(huì)在孔型中過(guò)充滿而產(chǎn)生耳子，造成折疊。
7、來(lái)料尺寸過(guò)小會(huì)使軋件來(lái)回?cái)[動(dòng)產(chǎn)生不規(guī)則的耳子，引起不規(guī)則的折疊。
8、粗中軋機(jī)組利用了軋件的高溫，增加了軋件的延伸。
9、預(yù)精軋機(jī)組利用了中間軋件表面質(zhì)量好，斷面公差小而滿足了精軋機(jī)組來(lái)料的要求，保證了廢品的減少。
10、精軋機(jī)組各架料形符合要求，才能保證正常的連軋關(guān)系(預(yù)計(jì)的微張力軋制效果)。
11、紅坯溫度的高低影響著變形抗力的大小從而影響了電機(jī)負(fù)荷的大小。
12、溫度較低的軋件會(huì)導(dǎo)致軋機(jī)彈跳的增加而影響金屬秒流量，造成輕微堆鋼現(xiàn)象。
13、軋件頭部低溫會(huì)使頭部寬展增加而堆鋼。
14、軋件溫度高會(huì)使其過(guò)軟在精軋機(jī)組內(nèi)堆鋼，也會(huì)使二次氧化嚴(yán)重，造成氧化鐵皮脫落阻塞導(dǎo)衛(wèi)堆鋼。
15、軋件溫度不均勻會(huì)造成張力波動(dòng)從而給成品精度帶來(lái)影響。吐絲機(jī)吐圈忽左忽右飄落、吐絲圈大小不一及吐圈不圓等問(wèn)題影響生產(chǎn) 。分析認(rèn)為：
1、吐圈忽左忽右飄落的原因是線圈在吐絲管出口吐出落下時(shí)，存在線圈切線方向的速度。技術(shù)上應(yīng)通過(guò)調(diào)整吐絲機(jī)和夾送輥的速度超前值，使吐絲線圈下落平穩(wěn)，均勻。
2 、吐絲圈大小不一。由于吐絲管壁的不斷磨損，造成吐絲機(jī)的動(dòng)平衡被破壞，磨損造成，吐絲過(guò)程可能被卡阻，故而應(yīng)提高吐絲管耐磨性要求，同時(shí)應(yīng)降低吐絲機(jī)的轉(zhuǎn)速;吐絲管的安裝不當(dāng)，高溫吐絲，吐絲管的變形、走位，也會(huì)造成大小圈，應(yīng)嚴(yán)格安裝;
另一方面吐絲相關(guān)設(shè)備的磨損也會(huì)造成大小圈，應(yīng)檢查吐絲管的壁厚數(shù)值，夾送輥出口彎管、雙模塊軋機(jī)機(jī)組到夾送輥之間的導(dǎo)槽、控冷水箱的控冷水管的磨損等情況，并及時(shí)調(diào)整;此外，電氣自動(dòng)化控制不當(dāng)和軋線張力調(diào)整不當(dāng)也會(huì)出現(xiàn)大小圈，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)必要措施。
3 、吐圈不圓。吐圈不圓是由于軋線換規(guī)格后，吐絲管沒(méi)有更換或者使用造成吐絲管磨損后動(dòng)平衡的破壞，
以及新吐絲管更換后沒(méi)有進(jìn)行動(dòng)平衡測(cè)試，應(yīng)定期檢查，安裝時(shí)進(jìn)行吐絲機(jī)動(dòng)平衡測(cè)試。
