1.1精軋機(jī)機(jī)組連鑄坯直接軋制
連鑄坯直接軋制包含三種情形，一是有常規(guī)加熱爐和感應(yīng)加熱同時(shí)存在；二是無(wú)常規(guī)加熱爐，僅通過(guò)感應(yīng)加熱方式給連鑄坯補(bǔ)溫；三是不采取任何加熱措施，而是利用連鑄坯自身的溫度直接進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行軋制。
直接軋制技術(shù)適合軋機(jī)布置在+0.00m的地坪上情形，因?yàn)槿绻垯C(jī)布置在高架平臺(tái)上，鋼坯提升將耽擱較多時(shí)間，溫降較大。對(duì)于新建的短流程生產(chǎn)線應(yīng)將連鑄中心線和軋制中心線布置在同一條線上，如果設(shè)置了加熱爐，則連鑄坯可直接穿過(guò)加熱爐，加熱爐出坯型式為輥道出鋼；但對(duì)于改造項(xiàng)目，可能需要橫移臺(tái)架，并在爐頭增加一組輥道實(shí)現(xiàn)鋼坯繞過(guò)加熱爐。連鑄坯表面溫度約800℃ ，通過(guò)感應(yīng)加熱將鋼坯溫度提高到1050℃ 。這種布置的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)連鑄和軋鋼能力不匹配時(shí)，多余的冷坯定期采用加熱爐加熱軋制，組織生產(chǎn)較靈活。
如果連鑄機(jī)和軋機(jī)之間沒(méi)有加熱爐，僅有感應(yīng)加熱器給連鑄坯進(jìn)行補(bǔ)溫。這種布置必須要求煉鋼和軋鋼能力嚴(yán)格匹配，軋機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)甩出的冷坯只能外賣(mài)，生產(chǎn)組織難度較大，僅適合小時(shí)產(chǎn)量相當(dāng)?shù)膸追N規(guī)格產(chǎn)品。如果軋制小規(guī)格產(chǎn)品，可能甩出相當(dāng)一部分冷坯。優(yōu)點(diǎn)是投資省，沒(méi)有了坯料跨和加熱爐。
沒(méi)有感應(yīng)加熱補(bǔ)溫的直接軋制工藝的技術(shù)核心是在連鑄切割區(qū)，讓切割點(diǎn)位于凝固臨界點(diǎn)，將常規(guī)的切割點(diǎn)前移，提高連鑄坯自身溫度。通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬，連鑄坯在切割點(diǎn)斷面溫度分布為表面950℃，芯部1275℃。定尺切割后的鋼坯在輥道上運(yùn)輸時(shí)間控制在2min內(nèi)，溫降應(yīng)該小于50℃ 。如果輥道較長(zhǎng)，可以加保溫罩，鋼坯在保溫罩內(nèi)表面溫度得以回復(fù)，到軋機(jī)入口鋼坯斷面的平均溫度能夠達(dá)到1000-1050℃，滿足軋制要求。
由于無(wú)法保證連鑄做到無(wú)缺陷鋼坯，因此，直接軋制技術(shù)僅能用于普碳鋼和低合金鋼的棒線材生產(chǎn)線。
感應(yīng)加熱補(bǔ)溫直接軋制
1.2連鑄坯熱裝熱送
連鑄坯熱送熱裝是20世紀(jì)80年代從國(guó)外興起的一項(xiàng)鋼鐵生產(chǎn)新技術(shù)。我國(guó)從20世紀(jì)90年代，先從普碳鋼企業(yè)開(kāi)始，隨著連鑄比不斷提高，一些企業(yè)開(kāi)始嘗試熱送熱裝。90年代中期以后，我國(guó)棒線材大量采用了熱送熱裝技術(shù)，但是距日本和一些歐美國(guó)家的水平還有較大差距，熱裝率超過(guò)60%以上的企業(yè)還不多。2000年之后，新建的一些鋼鐵企業(yè)，由于布置合理，熱裝率和熱裝溫度均獲得較大提高，個(gè)別企業(yè)熱裝溫度達(dá)到了800℃。
用于棒線材生產(chǎn)的連鑄坯收集包括兩種型式，一是帶翻轉(zhuǎn)功能的步進(jìn)式冷床，二是帶撥爪的移鋼機(jī)。其中，步進(jìn)式冷床適合優(yōu)特鋼企業(yè)，連鑄坯冷卻均勻，表面質(zhì)量好，但冷卻時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)熱裝來(lái)說(shuō)，連鑄坯溫度較低。而移鋼機(jī)適合普碳鋼企業(yè)，鋼坯移動(dòng)速度快，溫降小，加熱爐熱裝溫度高，配合短流程布置，熱裝溫度可以達(dá)到800℃，甚至可以經(jīng)過(guò)適當(dāng)補(bǔ)溫直接軋制。
1.3連鑄坯表面檢測(cè)
連鑄坯的生產(chǎn)是整條鋼材生產(chǎn)線的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，鑄坯的質(zhì)量直接影響后續(xù)鋼材的質(zhì)量。傳統(tǒng)的鑄坯檢查方式已不能滿足企業(yè)節(jié)能降耗和提高生產(chǎn)效率的要求，對(duì)鑄坯進(jìn)行表面在線檢測(cè)是實(shí)現(xiàn)熱裝熱送工藝和及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷的重要手段，可為企業(yè)帶來(lái)巨大經(jīng)濟(jì)效益。
HXSI-H0系列表面檢測(cè)系統(tǒng)是北京科技大學(xué)高效軋制國(guó)家工程研究中心于2008年起研制的連鑄坯表面檢測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)是專門(mén)針對(duì)板坯工藝特點(diǎn)、表面特性而開(kāi)發(fā)，系統(tǒng)能夠在復(fù)雜惡劣的煉鋼生產(chǎn)環(huán)境下穩(wěn)定工作。針對(duì)板坯表面復(fù)雜的狀況，如氧化鐵皮、保護(hù)渣等問(wèn)題專門(mén)設(shè)計(jì)了缺陷檢測(cè)算法和缺陷識(shí)別算法，實(shí)現(xiàn)板坯表面缺陷高精度、高可靠性的檢出與識(shí)別。
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