吐絲機是高速線材的重要設(shè)備保障，在線材生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要作用，若吐絲機發(fā)生非正常震動，則會直接影響到高速線材生產(chǎn)線的生產(chǎn)質(zhì)量。本文對吐絲吐機的震動原因進行分析，并在此基礎(chǔ)上提出有效的減震措施，從而為高速線材生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)提供基本保障。
吐絲機的主要作用是對在高速運動中的線材進行收集，將其纏繞為線卷，為后期的線材收集工作提供便利?？茖W(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展也使高速線材的生產(chǎn)線技術(shù)得到大幅提高，線材軋制速度也明顯加快，這也導(dǎo)致線材生產(chǎn)過程中的吐絲機常發(fā)生震動現(xiàn)象，對線材收集效果造成不利影響。因此，有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)充分認(rèn)識到吐絲機減震的必要性，分析吐絲機震動的原因，并提出有效的吐絲機減震措施，進一步提高高速線材生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
1.吐絲機震動的成因分析
（1）吐絲盤變形嚴(yán)重
一方面，當(dāng)吐絲盤發(fā)生嚴(yán)重變形時，其上纏繞的線圈與盤面接觸時會導(dǎo)致嚴(yán)重的彈跳現(xiàn)象。另一方面，吐絲盤外圓面發(fā)生磨損時，吐絲機高速旋轉(zhuǎn)時外圓面會發(fā)生強烈的空氣波動，使線圈倒伏的規(guī)律性受到嚴(yán)重破壞，進而造成吐絲機震動。此外，吐絲溫度較高時，會加重吐絲機線圈的變形程度，進一步導(dǎo)致線圈的雜亂，給線材收集工作帶來阻礙。
（2）吐絲管內(nèi)壁磨損嚴(yán)重
吐絲管內(nèi)壁的磨損可分為過量磨損和異常磨損。過量磨損是指由于吐絲管生產(chǎn)線材的質(zhì)量過大而導(dǎo)致的，這一內(nèi)壁磨損現(xiàn)象多發(fā)生于頻繁的小規(guī)模生產(chǎn)過程。異常磨損發(fā)生原因是不同規(guī)格線材的連續(xù)生產(chǎn)，由于不同線材生產(chǎn)線所要求的吐絲速度不一，吐絲機在工作過程中會對內(nèi)壁造成不同程度的損傷，主要表現(xiàn)為橫截面上的“W”形。當(dāng)吐絲管內(nèi)壁發(fā)生嚴(yán)重磨損時，線材在吐絲機內(nèi)的軌跡具有較大的不確定性，發(fā)生嚴(yán)重的軌跡偏移現(xiàn)象，進而導(dǎo)致線材卷的形狀不合格，影響到吐絲機的工作質(zhì)量。
（3）吐絲機出口處托板位置不合理
托板會對吐絲機線圈產(chǎn)生一定摩擦，使完成后的線圈順利進入到下一生產(chǎn)階段，是線圈生產(chǎn)質(zhì)量的重要保障。當(dāng)托板位置過高時，線圈會在托板上表現(xiàn)出明顯的彈跳現(xiàn)象；而托板位置過低時，又會導(dǎo)致線圈的翻轉(zhuǎn)障礙。此外，托板位置的不一性還會影響到線圈的形狀，使其向較低部位偏轉(zhuǎn)，不利于線圈生產(chǎn)質(zhì)量的提高。
（4）其它原因
吐絲機的工作環(huán)境具有溫度高、連續(xù)性強等特點，這一特點也導(dǎo)致吐絲機在工作過程中極易發(fā)生嚴(yán)重的熱變形，使原有的生產(chǎn)平衡失去控制。另外，高速生產(chǎn)線上的線材不僅具有較大質(zhì)量，還具有極強的沖擊作用，若吐絲機的剛性過大，無法根據(jù)高速線材生產(chǎn)線的變化調(diào)整自身形變，則會導(dǎo)致吐絲機發(fā)生嚴(yán)重的不平衡現(xiàn)象，進而造成吐絲機震動現(xiàn)象。
2.吐絲機減震的有效措施
采取有效的減震措施，使吐絲機的抗震水平得到充分提高，對于高速線材生產(chǎn)線的正常運作和高質(zhì)量線材的生產(chǎn)，具有不可替代的重要意義。因此，應(yīng)從以下幾個方面做好吐絲機震動的控制工作，使吐絲機在工作過程中的震動情況得到有效緩解，進一步提高高速線材生產(chǎn)線的線材生產(chǎn)質(zhì)量。
（1）規(guī)范安裝步驟
吐絲機各項零部件的規(guī)范安裝，是降低吐絲機震動的根本性因素。因此，工作人員在實際工作實踐中，應(yīng)嚴(yán)格按照吐絲機的安裝規(guī)范進行吐絲機安裝操作，使吐絲管、吐絲盤等部件的安裝過程規(guī)范化、科學(xué)化。例如應(yīng)保證吐絲管出口處的管口中心與吐絲機外圓盤盤面間的距離大于28cm，只有這樣才能有效降低線圈與外圓盤面的接觸幾率，使吐絲機的震動情況得到控制。另外，在零件安裝過程中還應(yīng)確保吐絲管與吐絲機外圓盤上管座的良好結(jié)合，若無法相互吻合，則可將這一吐絲管視為不合格產(chǎn)品，并換用另一吐絲管，切忌使用強制措施進行吐絲管安裝。
（2）加強日常維護
高速線材生產(chǎn)線上的工作人員應(yīng)從以下幾個方面入手，加強對吐絲機的日常維護，使吐絲機的工作質(zhì)量得到充分保障。第一，應(yīng)做好吐絲機震動值的實時監(jiān)測工作，當(dāng)振動值>8ⅡuⅡ/s時，應(yīng)重新調(diào)節(jié)吐絲機轉(zhuǎn)子的動力平衡，使吐絲機的震動情況得到及時、有效的控制。第二，每五天對吐絲機外圓盤與保護罩間的間隙進行測量檢查，并將測量值與正常水平相比對。若吐絲機外圓盤的邊緣與保護罩間的間隙水平超過3.0nun，應(yīng)及時對外圓盤的偏心量進行修復(fù)性調(diào)整，并重新設(shè)定合理的吐絲機動力平衡。第三，在檢查過程中發(fā)現(xiàn)吐絲管的使用期限達到規(guī)定年限時，應(yīng)對吐絲管進行更換，在更換過程中也應(yīng)加強對吐絲機振動值的檢測，以便及時采取有效處理措施，使吐絲機的震動幅度降至最低水平。
（3）做好潤滑及降溫工作
一方面，應(yīng)根據(jù)吐絲機的型號及使用要求，選取合適的潤滑油對吐絲機的軸承部位進行潤滑維護，使軸承保持良好的潤滑水平，提高吐絲機運轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性。另一方面，為了有效預(yù)防由于溫度過高而導(dǎo)致的線圈變形現(xiàn)象，應(yīng)對吐絲機配置相應(yīng)的冷卻設(shè)施，并采取有效的降溫操作，使吐絲機內(nèi)各零部件的溫度維持在臨界值水平以下。實際操作過程中多利用水冷卻裝置對吐絲機進行降溫操作，在使用水冷卻裝置時應(yīng)使用軟循環(huán)水，使水的pH值、清潔度均符合吐絲機冷卻水的相關(guān)要求，同時還應(yīng)設(shè)置正確的水流量，使水冷卻裝置的作用得到充分發(fā)揮。
3.結(jié)束語
綜上所述，吐絲機在高速線材生產(chǎn)線中發(fā)揮著重要作用，吐絲機的震動現(xiàn)象會對線材的生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生極其不利的影響。因此，有關(guān)工作人員在日常工作中應(yīng)充分認(rèn)識到吐絲機減震的必要性，并加強對吐絲機的維護檢修；當(dāng)吐絲機發(fā)生震動現(xiàn)象時，應(yīng)全面考慮其震動原因，根據(jù)不同的震動原因采取相對應(yīng)的減震處理措施，使吐絲機的震動現(xiàn)象得到有效改善。只有這樣才能從根本上解決高速線材生產(chǎn)線吐絲機的震動情況，真正提高我國高速生產(chǎn)線的線材生產(chǎn)質(zhì)量。
